6S管理研究

2023-12-06

企業(yè)問題:

競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng),競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理不足

現(xiàn)場(chǎng)管理臟、亂、差,執(zhí)行缺乏標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行不到位;

2、客戶參觀無亮點(diǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無改善景點(diǎn),每次客戶參觀,內(nèi)部需花長(zhǎng)時(shí)間準(zhǔn)備;

3、員工素養(yǎng)低下

員工沒有信仰、做事沒標(biāo)準(zhǔn)、教育沒跟上、惡氣漫天;

4、團(tuán)隊(duì)士氣低落

團(tuán)隊(duì)士氣低落,錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn),防呆防錯(cuò)無方法、工作無標(biāo)準(zhǔn);

5、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重

員工沒有現(xiàn)場(chǎng)管理方法,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)無法識(shí)別,視而不見;

6、管理層力不從心

管理層人員沒有方法,缺乏系統(tǒng)管理思路,在其崗不謀其事。

 

產(chǎn)品信息:

引導(dǎo)企業(yè)“強(qiáng)基固本,精確規(guī)范”

【項(xiàng)目名稱】:6S管理技術(shù)服務(wù);

【輔導(dǎo)時(shí)間】:6-12個(gè)月(分段式駐廠輔導(dǎo));

【成果轉(zhuǎn)化】:空間提升20%、效率提高20%、庫存減少30%;

【適用企業(yè)】:制造行業(yè)、服務(wù)行業(yè)等;

【服務(wù)方式】:顧問師駐廠輔導(dǎo),專家組遠(yuǎn)程協(xié)助,客戶中心品質(zhì)服務(wù);

【服務(wù)重點(diǎn)】:導(dǎo)入完善、可持續(xù)的6S管理體系;建立目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等。

 

實(shí)施方案:

強(qiáng)化企業(yè)體制,苦練企業(yè)內(nèi)功

1、項(xiàng)目保障、組織運(yùn)營(yíng)

組織、職責(zé)搭建,項(xiàng)目推進(jìn)制度制定、計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系構(gòu)建;

2、樣板打造、3S改善

3S現(xiàn)場(chǎng)改善,現(xiàn)場(chǎng)打造3-8個(gè)樣板間,導(dǎo)入5S/6S管理;

3、人才培養(yǎng)、教育培訓(xùn)

通過教育培訓(xùn)方法掌握、手把手改善、疏通思維改變觀念,達(dá)到人才育成;

4、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、固化成果

建立目視化改善標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一效果;建立制度標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一行動(dòng);

5、自主運(yùn)營(yíng)、實(shí)踐機(jī)會(huì)

手把手教導(dǎo)、移交、邊學(xué)邊實(shí)踐,使團(tuán)隊(duì)獲得自主管理運(yùn)營(yíng)能力;

6、制度建設(shè)、長(zhǎng)效機(jī)制

通過組織、維持、評(píng)價(jià)、監(jiān)督、標(biāo)準(zhǔn)等制度運(yùn)營(yíng),達(dá)到長(zhǎng)效制度固化。

 

服務(wù)流程:

以下只是簡(jiǎn)潔流程,實(shí)際項(xiàng)目中會(huì)有更多服務(wù)細(xì)節(jié)

1、前期溝通;

2、初步診斷;

3、商務(wù)洽談;

4、合同簽署;

5、深度診斷;

6、項(xiàng)目啟動(dòng);

7、項(xiàng)目實(shí)施;

8、項(xiàng)目總結(jié);

9、持續(xù)改善。

 

主要價(jià)值:

創(chuàng)造價(jià)值,成就卓越

1、建立一套體系

建立一套適合企業(yè)發(fā)展的5S/6S管理體系,滿足現(xiàn)場(chǎng)管理需求;

2、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

地物明朗、環(huán)境通透、現(xiàn)場(chǎng)有序、物資清爽、目視化識(shí)別清晰,構(gòu)建優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng);

3、培養(yǎng)一批骨干

培養(yǎng)一批懂得5S/6S管理的骨干員工,為精益生產(chǎn)管理持續(xù)開展奠定人力資源基礎(chǔ);

4、營(yíng)造一種氛圍

營(yíng)造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感;

5、樹立一個(gè)標(biāo)桿

使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成為本行業(yè)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)、打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng);

6、打好一個(gè)基礎(chǔ)

為后續(xù)TPM管理、精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的實(shí)施開好頭,并打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

改善效果:

有品質(zhì)才有市場(chǎng),有改善才有進(jìn)步

1、生產(chǎn)車間、區(qū)域分明

2、通道管理、安全有序

3、倉庫管理、規(guī)范高效

4、設(shè)備管理、故障減少

5、企業(yè)文化、高效快捷

6、安全管理、降低事故

7、車間管理、地物明朗

8、看板管理、一目了然

9、辦公環(huán)境、整潔有序